當煉油設備中加熱爐工作時，燃料油和燃料氣經(jīng)安裝在加熱爐底部的油一氣聯(lián)合燃燒器被霧化后噴入爐內(nèi)，與空氣均勻混合后在爐膛內(nèi)基本完全燃燒。產(chǎn)生的火焰及高溫煙氣溫度約1000～1500℃，主要以輻射傳熱的形式將大部分熱量傳遞給輻射爐管內(nèi)流動的原料油。煙氣溫度降至800℃左右后由下而上經(jīng)輻射室進入對流室。在對流室，高溫煙氣主要以對流傳熱的方式將熱量傳遞給對流爐管內(nèi)流動的原料油。煙氣溫度降至200℃～300℃后經(jīng)煙囪被排出。 被加熱的原料油由上而下，先進入對流爐管，再進入輻射爐管。管內(nèi)原料油與管外高溫煙氣逆向流動，通過爐管壁不斷吸收熱量，至爐出口處，達到生產(chǎn)工藝所要求的溫度。 燃料燃燒產(chǎn)生的火焰不允許舔到爐管上，以防爐管被燒壞。所以，輻射室應有足夠的體積。由于爐墻有良好的隔熱性能，熱量散失得很少，爐墻吸收煙氣、火焰放出的熱量溫度升高，然后又把熱量反射回來，其中的一部分被爐管所吸收，提高了爐管的吸熱能力。爐墻反射熱量的現(xiàn)象，稱為爐墻的再輻射。因爐墻的溫度遠低于火焰的溫度，再輻射的熱量在加熱爐總熱量中所占比例并不大。