柴油煉油設備為外部間接加熱方式，由反應釜、傳動及支撐機構、加熱爐及排煙裝置、加料裝置、出料裝置，測控系統(tǒng)、密封裝置等部分組成。該反應釜整體結構尺寸（依生產規(guī)模而定）。加熱爐側墻內襯為多層保溫材料混合結構，節(jié)能效果顯著。反應釜加溫爐頂為上圓下方結構，外形美觀。 1、連續(xù)反應釜主體 反應釜材料選用特種耐腐耐熱合金鋼，呈長圓筒型；能夠滿足物料最高反應溫度的要求；內壁安裝物料強制導向裝置及翻料裝置。物料隨反應釜轉動，上下層物料能夠交替受熱，加熱均勻。 該旋轉反應釜出料端設有獨具匠心的連續(xù)進料和自動溜料即接料裝置，可將物料連續(xù)不停送入反應釜和經出料端的輸送機排除雜質。反應釜兩端均設置檢修和觀測裝置。 2、加熱爐及加熱方式 在反應釜外部設加熱爐，由外部加熱反應釜體外壁。加熱爐包括爐體、燃氣燒嘴、熱煙氣管路、排煙裝置等組成。加熱爐設有燃氣直接加熱系統(tǒng)和熱量遠程安全加熱系統(tǒng)，可根據需要選擇加熱方式。 3、測控系統(tǒng) 特別設置了中央控制臺，裝有溫度控制回路、變頻器及機電設備啟動按鈕等一系列低壓電氣設施，頗顯現代化水平！ (1)、燃氣、排煙系統(tǒng)：設置了若干智能儀表現場測量溫度，并自動與設定值比較，其輸出的信號給現場電動執(zhí)行器自動調節(jié)溫度，從而滿足物料反應要求。 (2)、熱量供應系統(tǒng)：設置N點熱量入口數顯溫度測量顯示儀，可根據溫度打開配熱閥以保證釜內溫度要求。 (3)、機電設備變頻調速，儀表超溫報警。 (4)、其它測溫元件及控制柜 4、加料裝置 加料系統(tǒng)由加料斗、全密封變頻調速自動給料機等部分構成；設有防止反應釜返氣泄露裝置確保安全。 5、出渣裝置 出渣裝置設計巧妙，設有組合式出料機，采用變頻調速，可打開檢修反應釜;確保排渣連續(xù)自動化、防泄露化。 6、回收利用排可燃廢氣裝置 物料在反應過程中產生的混合可燃廢氣由進料機反向送出，經回收分離凈化處理送至燃氣燒嘴作為燃料使用。（可完全或基本利用回收氣加溫而不需另外的燃料，大大節(jié)能） 7、密封裝置 旋轉反應釜兩端采用變徑結構，設有自動多向調節(jié)及特殊密封填料式相結合的動靜密封結構，可防止反應釜內廢氣外溢，密封效果好。 8、排煙裝置 爐膛內煙氣經多次利用后由前端頂部集中引出，在爐頂設排煙裝置1套，由閘板、測溫元件、配風閥組成，煙氣引出經熱量回收和多次凈化后排空。 9、油料精制系統(tǒng) 另外，我們設計了一整套將毛油進一步精制加工為優(yōu)質的、清澈透亮的汽油、柴油的系列設備，包括廢油凈化塔、廢輪胎分離機、預熱塔、沸騰爐、催化塔、分餾塔、換熱器、冷卻器、各組份分離塔、除雜塔、脫色精制塔、濾油塔、煙氣凈化塔、不凝氣回收塔等等。 本公司主營：精煉油設備 全自動煉油設備 磨煤噴粉機